1、潤滑油和添加劑的選用。蝸輪減速機一-般選用220#齒輪油,對重負荷、啟動頻繁、使用環(huán)境較差的減速機,可選用一些潤滑油添加劑,使減速機在停止運轉時齒輪油依然附著在齒輪表面,形成保護膜,防止重負荷、低速、高轉矩和啟動時金屬間的直接接觸。添加劑中含有密封圈調(diào)節(jié)劑和抗漏劑,使密封圈保持柔軟和彈性,有效減少潤滑油漏。 2、蝸輪減速機安裝位置的選擇。位置允許的情況下,盡量不采用立式安裝。立式安裝時,潤滑油的添加量要比水平安裝多很多,易造成減速機發(fā)熱和漏油。 3、建立潤滑維護制度??筛鶕?jù)潤滑工作“五定”原則對蝸輪減速機進行維護,做到每一臺減速機都有責任人定期檢查,發(fā)現(xiàn)溫升明顯,超40°C或油溫超過80°C,油的質(zhì)量下降或油中發(fā)現(xiàn)較多的銅粉以及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象時,要立即停止使用,及時檢修,排除故障,更換潤滑油。加油時,要注意油量,保證蝸輪減速機得到正確的潤滑。
蝸輪減速機發(fā)熱的常見故障原因和一般的解決辦法: 1、蝸輪、蝸桿嚙合不良,軸承損傷或間隙過大,潤滑油不足,異物侵入排除方法:修整齒接觸面,更換軸承,依指示加入適量潤滑油,去除異物并更換潤滑油不正常振動。 2、蝸輪減速機傳動裝置固定不良,蝸輪磨耗或損傷,軸承磨耗或損傷,螺栓松脫,異物侵入排除方法:固定傳動裝置,更換蝸輪,更換軸承,擰緊螺栓,去除異物并更換潤滑油漏油。 3、超負何運轉,潤滑油不良或不適當,潤滑油不足,軸承磨損,運轉溫度過高排除方法:調(diào)整至適當負何,更換適當潤滑油,依指示加入適當潤滑油,更換軸承,改善通風環(huán)境。
蝸輪減速機性能特點: 1、蝸輪減速機傳動平穩(wěn)、振動、沖擊和噪音均小,減速比大,通用性廣,能與各種機械設備配套使用。 2、能以單級傳動獲得較大的傳動比,結構緊湊,大部分型號蝸輪減速機有相對的自鎖性,對有制動要求的機械設備能節(jié)省制動裝置。 3、蝸桿螺牙與蝸輪齒面的嚙合摩擦損耗較大,因此傳動效率要比齒輪低,容易發(fā)熱和溫度較高。 4、對潤滑和冷卻要求較高一些。 5、互配性好,蝸輪蝸桿均按國家的標準制造,軸承、油封等均用標準件。 6、箱體型式有基本型(箱體為帶有底腳板的立式或臥式兩種結構)和(箱體為長方體,多面設有固定螺孔,不帶底腳板或另裝底腳板等多種結構型式)。 7、輸入軸聯(lián)接方式有基本型(單輸入軸及雙輸入軸)、 帶電機法蘭兩種。
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